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    小瓷球大世界 研磨界不得不说的小微传奇

    2018-04-24来源:中国陶瓷网责任编辑:王伊伊点击数:1959

    华东六省15选5 www.avvi.com.cn    如果说一条日产3万平方米瓷砖生产线在不改变现有的生产条件下,仅仅是采用微晶瓷球替代普通球石,以及调整瓷球配比, 1年(按330日计算)就可以实现节能降耗节约生产成本300万元。作为企业老板,您能不怦然心动吗?!在明知道新技术新产品可以实现节能降耗,提高企业经济效益,企业老板能眼睁睁看着这个赚钱的机会浪费吗?!

       如果说一家新创立的技术陶瓷企业在微晶瓷球领域3年三大步:一年建成一条全新的先进生产线,且一条比一条先进,不仅实现了产品规模第一,产品质量第一,工艺控制第一,还为用户节能降耗直接创造显著的经济效益,这样一匹黑马,我们能不由衷地感到钦佩,赞叹和惊奇吗?!

       它就是汝州市小微结构陶瓷有限公司,该公司拳头产品就是微晶瓷球。据了解,采用小微微晶瓷球替代普通球石及调整瓷球配比,1年实现节能降耗节约直接生产成本300万元【相关数据推算详见《陶瓷壹周刊》2017年5月23日A1版及《陶瓷壹周》微信公众号同期推荐文章《小微微晶瓷球吹响高效节能降耗集结号》报道】。

    巩方清(左一)陶同领导及媒体朋友参观工厂

    节能降耗新突破

       近年来,陶瓷行业人士都深刻感受到了行业产能过剩、市场需求疲软、生产成本上升、环境?;ぱ沽Υ?,企业利润空间被不断挤压等叠加影响和压力。当然,这是横阻在当前陶瓷行业企业的一道难题。为了生存和发展,陶瓷生产厂家为应对不断恶化的市场环境,纷纷祭起了节能降耗大旗,向技术创新要效益的思维贯穿于企业经济活动的始终,特别是在节能降耗方面做足了文章。但是,对于占陶瓷生产电耗65%~70%的球磨机制粉的节能降耗却缺少有效的手段。主要表现在普通球石工艺技术跟不上当前节能降耗的节拍,工艺技术陈旧、瓷球磨耗大比重低、球石配比不合理,企业管理人员缺少对研磨专业技术的了解和创新,造成陶瓷生产企业球磨机研磨效率低下。

    销售精英和领导签署销售服务军令状

    销售精英和领导签署销售服务军令状

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       小微微晶瓷球彻底颠覆了传统的中铝球生产工艺,采用微粉成型新工艺,经隧道窑长时间缓慢烧结,产品瓷化程度高,致密度高,瓷球几乎没有(微)气孔,呈微晶结构,硬度(密度)明显大于当前市场上的中铝球高铝球。更重要的是为用户既降低了能耗又提高了生产效率?;谎灾?,在同等生产条件下,采用小微生产的氧化铝微晶球耐磨球【简称:小微微晶瓷球】节能降耗效果显著。

    质量采购VS企业效益

       汝州市小微结构陶瓷有限公司总经理巩方清在接受记者采访表示,我们都知道,企业比较采购成本是再正常不过的事情,但是,企业的质量采购和企业效益应该是成正比的,在不改变原有生产条件下,能够帮助企业创造更大的经济效益和社会效益,无疑是符合企业老板投资回报利益最大化的初衷,也是符合当然社会和谐发展和节能减排的时代主旋律。

    小微销售服务团队合影

       巩总指出,小微能取得今天这样的成绩和成就,得益于小微企业核心骨干祟尚的工匠精神,在身体力行地做好一个优秀的工匠。

       据小微企业总经理巩方清介绍,小微技术创新领头羊——总工程师王天景是工程硕士研究生毕业,是国内不可多得的顶尖技术人才。王总工程师在微粉行业摸爬滚打了几十年,对于工艺技术的创新孜孜不倦,精益求精。小微第一代实心成型微晶瓷球和第二代微粉成型的微晶瓷球研发成功,王总工程师居功至伟。

    为了品质而创新

       王天景总工程师在接受媒体采访时说,为了研制新一代微粉成型微晶瓷球,小微企业前后损坏了100多台电机,数以百万计的成型设备,投入了大量的人力物力财力,从原材料配方、水分、原材料入磨颗粒、球石比、球料比、泥浆黏度、选用衬砖等等,经历了无数次的试错……微粉成型微晶瓷球的研发总投入超过了3000万元,目的只有一个:为了品质。

       可以肯定地说,采用小微微晶瓷球及瓷球配比方案,在不改变现有生产条件下,采用微晶瓷球做研磨介质比普通中高铝球节省2个小时。一磨(研磨计量单位)研磨时间节省2个小时意味着什么?1条日产3~4万平方米的陶瓷窑炉需配比16台250千瓦60吨球磨机(系数0.8),在同等条件下(按30磨/月计算),采用汝州小微微晶瓷球,可以比普通中铝球少磨2小时(普通中铝球需要磨13.5小时),一年按330天计,则意味着可以节约直接生产成本300万元【节约球石成本】1636800元+【节约电费】1372800元=3009600元】。

       在当前不断恶化的市场环境下,企业节能降耗每降低生产成本1分钱,就意味着企业产品就多1分市场竞争优势。一条生产线1年实现节能降耗,节约生产成本300万元。国内有3200多条瓷砖生产线,如果有50%的生产线采用了小微微晶瓷球作为研磨介质,显著的经济效益和社会效益是不言而喻的。

    王天景(左)和国际客户合影

    里程碑式的创新

       小微总经理巩方清在接受记者采访强调,微晶瓷球的技术关键在于微粉成型。微粉成型是当今世界性的技术难题,经过小微企业工程技术人员的反复试错,1年半的时间,终于彻底解决了“微粉成型”这道拦在世界陶瓷人面前的难题。毫不夸张地说,在瓷球领域,勇于开拓创新的小微人站在了行业的最前列。

       巩总强调指出,解决了瓷球微粉成型问题,小微人走过了一条由空心造粒到实心造粒再到微粉成型的艰难曲折的创新之路。尤其是第二代微晶瓷球——微粉成型技术的研发成功,小微微晶瓷球领先于国内研磨行业,乃至是国际研磨行业,不仅仅是微晶瓷球产品的代数,而是为世界研磨行业——微晶瓷球的品质生产披荆斩棘劈出了一条为陶瓷行业节能降耗成效显著的新路子??此莆薰亟粢牧叫〔?,但是,对于熟悉瓷球生产的业界人士而言,微粉成型技术无疑是世界瓷球技术创新发展路上的里程碑!这就是小微结构陶瓷的创新史。

       说起研发微晶瓷球,巩总似乎是有说不完的话题,巩总说,在行业膨胀时(热衷投资建厂扩大规模),我们就强烈预感到行业发展过快、产能过剩、市场竞争环境恶化等问题即将显现,紧接着的企业管理应该是如何降低企业成本,如何节能减排,如何创造更大的效益。

    高品质和高附加值

       巩总指出,作为微晶瓷球领域的开拓者,小微企业正是在行业高速发展时,就认真考虑到了建陶企业的节能降耗,而原材料的制备生产又恰恰是行业目前没有找到更有效的节能降耗的方法。微晶瓷球正是在这样的环境下应运而生:2014年建厂建设了第一条微晶瓷球生产线,2015年又投资建设了第二条微晶瓷球生产线,2016年再投资建设了第三生产线,并投入大量的人力物力财力研发第二代微晶瓷球——微粉成型技术,并在2017年研发成功。在微晶瓷球领域,在工艺控制,在产品品质,在企业生产规模,放眼国内,甚至是全世界,无疑都NO:1。虽然三年三大步,在产量和质量都上去了,但是,接下来的工作就是如何将小微企业做强,正是小微人当前要做的头等大事——内升品质,外树形象。

       我们有了新技术和新工艺,我们还要凝聚和吸引更多高端人才加盟小微,还要继续提升工艺控制,将小微微晶瓷球做成更高品质的产品和高附加值的服务,最终实现小微企业经营目标——质量优势,服务优势,价格优势,价值优势,为社会创造更多的财富。

    文/陶之悦

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